La missione di Off Occhiali è offrire a tutti i clienti la massima qualità alla massima convenienza e cioè prodotti di qualità garantita e certificata ai migliori prezzi del mercato. Questo ci è possibile perché i nostri occhiali, da vista e da sole, e le nostre lenti a contatto sono di produzione italiana e vengono da noi approntati direttamente, senza perdere di vista i processi produttivi e senza dover ricorrere a costose intermediazioni commerciali.

Montature di qualità ma anche esclusive e originali nei loro modelli, costantemente aggiornati almeno quattro volte durante l’anno con il susseguirsi delle stagioni.

Lenti da vista di ogni potere e geometria con speciali trattamenti delle superfici che garantiscono la massima trasparenza e il massimo benessere visivo.

Lenti a contatto giornaliere, quindicinali, mensili e a porto prolungato con i relativi prodotti di manutenzione, con il miglior rapporto qualità/prezzo del mercato.

Nessuno è in grado di garantire il valore che offriamo noi: chiediamo solo di essere messi alla prova per dimostrarlo. I nostri ottici optometristi sono sempre disponibili per controlli gratuiti della vista e per suggerire la soluzione visiva più adatta.
L’azienda nasce dalla ricerca di intuire una mancanza specifica di una vera e propria fabbrica di occhiali nella provincia di Brindisi. La società fondata nel 1997 dopo quattro anni di esperienza e collaborazione si pone ormai verso una commercializzazione mirata ad una espansione su tutto il territorio nazionale; infatti, grazie al rapporto qualità prezzo di fabbrica, le richieste di collaborazione commerciale arrivano da qualsiasi località, di seguito poi analizzate e sviluppate con la massima organizzazione.
L’azienda negli anni si è sviluppata, oltre che nella propria città di Mesagne, dove l’azienda nasce, anche su tutto il territorio pugliese. La nostra azienda nel corso degli anni si è dimostrata competitiva in quanto i prodotti che vengono immessi sul mercato nascono direttamente dal processo di produzione sviluppato all’interno della fabbrica, consentendo di introdurre nel mercato tutti i prodotti proposti a prezzi davvero competitivi, garantendo alta qualità, e cercando di soddisfare le svariate esigenze della clientela.
Al fondatore della società, Cosimo Furone, è andato nell’anno 2007, il Premio come Imprenditore Salentino. Detto riconoscimento è appunto il frutto di grande spirito di abnegazione, professionalità e serietà, sia umana che professionale.
 

Il laboratorio, punto cardine del processo produttivo, raccoglie giornalmente le montature dei vari punti vendita nonché di tutti gli ottici che si avvalgono della nostra collaborazione ed assistenza; il laboratorio realizza circa 200 montaggi al giorno con un personale di 5 tecnici.

La prima fase consiste nell’individuazione delle lenti da montare, che si dividono in due tipologie: lenti semplici, la cui preparazione e realizzazione del prodotto finale avviene nell’arco della stessa giornata; e lenti su ricetta medica che necessitano di un processo di produzione e lavorazione più complesso, allungando di 24 ore la consegna al cliente.

La seconda fase, sempre di preparazione, consiste nella compilazione della cartella, ossia il passaggio di dati posti sul nostro database al fine di memorizzare i dati anagrafici del cliente, la correzione medica e la forma scelta della lente.

Con la terza fase si entra nel processo di lavorazione vero e proprio costituita dalla centratura o timbratura della lente. Essa avviene tramite un macchinario denominato Frontifocometro manuale ed uno elettronico. La centratura avviene attraverso un controllo lenti e applicazione delal correzione come da ricetta medica.

La quarta fase, ovvero la forma della lente, viene operata attraverso l’utilizzo di una apposita apparecchiatura chiamate Fourtracer (dimatore). Essa serve per tracciare la forma della lente. Anche di questo macchinario ci sono due versioni: il CAD5 di ultima generazione che consente di immagazzinare le forme e modificare le lenti in uno specifico archivio aziendale . l’altro tipo, chiamato CAD3 (manuale), permette di prendere le varie forme delle lenti, come il precedente, ma non immagazzina i dati. Successivamente le lenti vengono centrate in base alle forme prese in precedenza.

Nella quinta fase, dopo le operazioni elencate in precedenza, le lenti lavorate vengono spostate, a secondo dal taglio da effettuare, su altre apparecchiature:

Briot Weco 890 industriale

Briot Weco 430/450

Briot Weco zet 90

Nella sesta fase, dopo il taglio delle lenti, le cassette con i montaggi vengono smistati e allocate alla fase di controllo e successivamente smistate ai vari reparti di lavorazione tipo colorazione, montaggi glasant e nilor.

La settima fase consiste nel controllo qualità, questo controllo viene effettuato nuovamente con il fonti focometro controllando che le caratteristiche siano conformi alle ricette mediche impostate e che siano rispettate tutte le fasi della lavorazione al meglio. Nel caso venissero riscontrate anomalie, gli occhiali vengono rimessi in lavorazione a partire dalla fase iniziale.

Nell’ottava fase a controllo ultimato gli occhiali passano agli uffici contabili per la bollettazione e quindi pronti per essere spediti ai vari punti vendita dove i nostri ottici provvederanno alla consegna al cliente